Các chi tiết được kiểm tra bằng phương pháp thẩm thấu huỳnh quang thường là các bộ phận quan trọng về an toàn trong ngành hàng không vũ trụ và ô tô. Kiểm tra thẩm thấu huỳnh quang là một phương pháp NDT dùng để phát hiện và định vị các vết nứt , rỗ khí, mối nối trong vật liệu hàn hoặc các bất liên tục bề mặt. Các khuyết tật bề mặt này sẽ xuất hiện dưới dạng “chỉ thị” khi quan sát dưới đèn LED UV-A (Black Light). Những chi tiết này thường được sử dụng trong máy bay, trực thăng, ô tô và cấy ghép y tế.
Kiểm tra thẩm thấu huỳnh quang có thể thực hiện trên sản phẩm mới hoặc trên chi tiết đang sử dụng để phân tích các vết nứt phát sinh theo thời gian. Về cơ bản quy trình FPI gồm các bước chính sau đây:
Bước 1: Tiền làm sạch (làm sạch bề mặt)
Sử dụng trạm rửa siêu âm của PROMAG để làm sạch bề mặt chi tiết cần kiểm tra. Chi tiết phải được loại bỏ bụi, gỉ, vảy, dầu mỡ để đảm bảo kết quả kiểm tra tin cậy. Quy trình làm sạch phải loại bỏ hoàn toàn chất bẩn trên bề mặt mà không che phủ khuyết tật. Đây là khâu quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình Kiểm tra thẩm thấu huỳnh quang.
Bước 2: Thoa chất thẩm thấu huỳnh quang
Sử dụng trạm thẩm thấu của PROMAG có bộ nâng bằng khí nén, có thể tự động nhúng chi tiết vào dung dịch thẩm thấu huỳnh quang và sau đó nâng chi tiết lên để thực hiện thời gian chờ.
Bước 3: Chờ thời gian thấm
Trạm thẩm thấu của PROMAG cho phép điều chỉnh thời gian lưu chất theo yêu cầu của tiêu chuẩn ASTM E1444. Thiết kế trạm còn có khả năng thu hồi dung dịch thẩm thấu trong quá trình lưu để tái sử dụng, giúp giảm chi phí vật tư tiêu hao.
Bước 4: Rửa chất thừa
Hiệu quả của bước rửa ảnh hưởng trực tiếp đến bước phun chất hiện dạng bột khô tiếp theo. Trạm rửa của PROMAG được trang bị hệ thống phun tự động và bàn xoay, giúp loại bỏ dung dịch thừa dễ dàng. Nhân viên vẫn cần kiểm tra và rửa thủ công các vết dung dịch còn sót dưới ánh sáng đèn LED UV-A nếu cần. Nhờ đó, trạm rửa PROMAG tiết kiệm thời gian và công sức, đặc biệt khi kiểm tra khối lượng lớn.
Bước 5: Sấy khô
Sau khi rửa, chi tiết cần được sấy khô trước khi phun chất hiện. Máy sấy của PROMAG được thiết kế theo tiêu chuẩn ASTM E1417 và sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không.
Bước 6: Áp dụng chất hiện
Nhân viên kiểm tra phun một lớp chất hiện màu mỏng lên bề mặt chi tiết để tăng khả năng quan sát chỉ thị. Chất hiện sẽ hút dung dịch thẩm thấu huỳnh quang ra khỏi vết nứt. Trạm xử lý chất hiện của PROMAG được trang bị hệ thống phun bột tự động, tuần hoàn không khí và chế tạo theo tiêu chuẩn ASTM E1417, giúp quy trình hiệu quả và đồng nhất.
Bước 7: Kiểm tra trong phòng tối
Cuối cùng, quy trình kiểm tra phải thực hiện trong phòng tối để loại bỏ hoàn toàn ánh sáng trắng. Sử dụng đèn LED UV-A chuyên dụng chiếu sáng khu vực kiểm tra. Với sự kết hợp giữa đèn LED UV-A và hệ thống thông gió của PROMAG, quy trình FPI được thực hiện mượt mà, thuận tiện và hiệu quả, phù hợp cho tất cả các cấp độ NDT bậc I, bậc II và bậc III.
Bước 8: Đánh giá và ghi nhận
Kỹ thuật viên Level II và Level III phải ghi chép, kiểm tra, xác minh và ghi nhận vị trí, kích thước cũng như loại khuyết tật phát hiện được, đảm bảo chi tiết đạt tiêu chuẩn ASTM E1417 và NADCAP.
Bước 9: Hậu xử lý (làm sạch lần cuối)
Bước cuối cùng là làm sạch toàn bộ chi tiết trước khi đóng gói và giao hàng. Trạm hậu xử lý của PROMAG được chia thành trạm làm sạch chuẩn và trạm tùy chỉnh. Các trạm này có thể được trang bị chức năng rửa siêu âm giúp quá trình làm sạch dễ dàng hơn.