蛍光浸透検査の対象となる部品は航空宇宙や自動車分野における安全重要部品です。蛍光浸透検査（FPI）は、試験体の表面に開口している微細なキズに、見えやすい色や輝きを持たせた浸透性の良い液体（浸透液）を浸み込ませ、再度表面に吸い出すことによりきずを拡大して見つけ出すことができる方法です。これらの表面欠陥は、UV-A LEDブラックライト照射下で検査を行うと 「指示」 として現れます。対象部品は飛行機、ヘリコプター、自動車および医療用インプラントなどに使われます。
蛍光浸透検査は新品の製品だけでなく、使用中の部品に発生した可能性のある亀裂を解析する目的でも実施されます。蛍光浸透検査は一般に以下のような手順で行ないます。
Step 1：前処理
PROMAG の超音波洗浄システムステーションと標準的な洗浄剤を用いて部品の事前洗浄を行います。蛍光浸透検査ステーションに投入する前に、部品表面を十分に洗浄し、乾燥させておくことが必須です。
Step 2：浸透液の塗布
PROMAG の空気駆動リフター付き浸透ステーションを用いることで、部品を標準的な蛍光浸透液に自動的に浸漬させ、所定の浸漬後に部品を引き上げて次の滞留工程へ移すことができます。
Step 3：浸透液の滞留
洗浄ステーションの性能は、次工程の乾式粉末現像品質に大きく影響します。PROMAG の洗浄ステーションは自動噴霧システムと回転テーブルを備え、余分な浸透液を効率的に除去します。操作員は除去不完全な箇所を確認し、必要に応じて天吊り式 UV-A LEDランプ下で手動洗浄を行います。大量の部品を扱う場合でも作業時間と労力を大幅に削減できます。
Step 4：洗浄処理
洗浄ステーションの性能は、次工程の乾式粉末現像品質に大きく影響します。PROMAG の洗浄ステーションは自動噴霧システムと回転テーブルを備え、余分な浸透液を効率的に除去します。操作員は除去不完全な箇所を確認し、必要に応じて天吊り式 LED UV-A ランプ下で手動洗浄を行います。大量の部品を扱う場合でも作業時間と労力を大幅に削減できます。
Step 5：乾燥
部品を洗浄した後は、乾式粉末現像剤を塗布する前に必ず部品を乾燥させる必要があります。PROMAG の乾燥機は ASTM E1417 に準拠して設計・製造されており、航空宇宙分野でも多く採用されています。
Step 6：現像剤の塗布
現像剤は、欠陥部から浸透液を引き出して現像剤の被膜上に広げることで、蛍光指示の可視性を高めます。PROMAG の現像ステーションは自動粉体噴霧、回収、送風循環の機能を備え、ASTM E1417 標準に基づいて製造されているため、現像工程を効率的に実行できます。
Step 7：きずの観察
最終的に部品は UV-A LEDランプ（紫外線）下に配置され、亀裂やその他の表面不連続を示す蛍光指示を観察します。PROMAG の検査システムは顧客の要望に合わせて詳細にカスタマイズ可能です。PROMAG の UV-A LEDランプ と換気設備により、FPI プロセスは PT レベル I、II、さらには III の検査においても円滑で便利かつ効率的に実行されます。
Step 8：評価・記録
レベル II および レベルIII の作業者は記録、検査、評価を行い、品質保証仕様、ASTM E1417、および NADCAP 標準に基づいて安全部品およびコンポーネントに関する不具合を特定・確定します。
Step 9：後処理（現像液除去）
検査終了後、出荷及び梱包前に洗浄が必要な部品もありま。PROMAG の事後洗浄ステーションは標準洗浄ステーションとカスタマイズステーションに分かれており、超音波洗浄機能を備えることが可能で、事後洗浄作業をより容易にします。